蚊香盤管作為工業傳熱領域的核心部件，其製作工藝融合了精密加工與材料科學的技術。現代蚊香盤管製造已形成標準化的全流程體係。
原材料需經過嚴格檢測，包括渦流探傷、壁厚測量和化學成分分析。銅管需進行退火處理，在650℃保護氣氛下消加工應力；不鏽鋼管則要進行固溶處理，確保材料性能均勻。預處理後的管材需在無塵環境下儲存，防止表麵汙染。
采用數控彎管機完成彎曲工序，通過程序控製彎曲半徑、角度和平麵度。關鍵參數包括：彎管速度保持3-5rpm，芯棒伸出量提前0.5-1個管徑，夾模壓力控製在20-25MPa。對於小半徑彎曲，需使用彎管潤滑油防止起皺。
管段對接采用自動氬弧焊工藝，焊前進行坡口加工，鈍邊厚度保持0.5-1mm。焊接參數控製：電流120-150A，氬氣流量8-12L/min，焊接速度80-120mm/min。焊後對焊縫進行X射線檢測，確保無未熔合、氣孔等缺陷。
根據應用場景選擇表麵處理工藝。製冷用銅管進行酸洗鈍化，形成均勻保護膜；化工用不鏽鋼管采用電解拋光，表麵粗糙度Ra≤0.4μm；一些工況要求的蚊香盤管還需進行鍍鎳或噴塗特氟龍處理。
產品需通過多項檢測：氣密試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30分鍾；流量測試確保各回路阻力平衡；尺寸檢測使用三坐標測量儀，關鍵尺寸公差控製在±0.5mm以內。
完善的製作工藝確保蚊香盤管在各類嚴苛工況下的可靠運行，為工業生產提供好的傳熱解決方案。